Le prime montature per occhiali in titanio al mondo furono realizzate dalla Japan Optical Industry Corporation, che superò le difficoltà nella lavorazione del titanio e iniziò a vendere occhiali in titanio con i nomi di "TitexA" E "Titex B" nel 1981, e risolto il problema della trafilatura del materiale di titanio "TitexA". Con "TitexA", abbiamo risolto i problemi di rottura della matrice durante la trafilatura e lo stampaggio, e la finitura delle superfici lavorate, e ottenuto le condizioni di taglio ottimali per il taglio delle superfici lavorate.
Nella lavorazione delle superfici ci concentriamo sulla risoluzione dei problemi con abrasivi, rulli lucidanti, macchine di lavorazione e condizioni di lavorazione. Abbiamo anche fatto un passo avanti nello sviluppo di nuove saldature per il titanio, che rappresenta il più grande ostacolo alla brasatura del titanio. In termini di trattamento superficiale, il titanio presenta molte difficoltà con il metodo precedente di placcatura a umido dei metalli preziosi sul materiale (lega di zinco, lega di nichel, acciaio inossidabile, ecc.), quindi viene utilizzato il metodo di placcatura ionica. Il colore dorato può essere ottenuto mediante nitrurazione e il bianco argento può essere ottenuto mediante nitruro di cromo. Inoltre, questi nitruri sono sostanze super dure che conferiscono alla superficie una buona resistenza all'abrasione. Inoltre, mediante verniciatura a spruzzo è possibile ottenere un colore giallo brunastro.
Il peso del campione TitexA è di circa 16 g e il peso del campione TitexB è di circa 17 g, ovvero circa il 30% più leggero di quello del materiale utilizzato in precedenza, poiché come materiale centrale viene utilizzato il titanio e come materiale metallico resistente alla corrosione è rivestito in superficie. "Il telaio è disponibile in due modelli e pesa circa 13 g.
Classificazione dei fotogrammi
Titanio completo:Il telaio è in titanio ad eccezione delle viti e dei piedini in plastica.
Titanio rivestito in nichel:la montatura è in titanio con superficie nichelata, cosa che non esiste più.
Titanio pezzo:A causa dell'elevato costo di produzione del titanio rivestito di nichel e della necessità di aggiornare le attrezzature, prima dell'aggiornamento sono stati creati telai in titanio assemblati, tuttavia sono pericolosi perché ogni metallo ha un punto di fusione diverso e può essere molto fragile se messo insieme . I primi telai in titanio rivestiti in nichel erano appiattiti ad angolo in modo che la distribuzione delle linee del telaio non fosse uniforme come la produzione originale in fabbrica, quindi dopo l'uso, lo strato di rivestimento in nichel e titanio si rompeva e non poteva essere saldato di nuovo insieme per la riparazione, inclusa la cassa in titanio assemblato.
Titanio nichelato:Per ridurre i costi e facilitare la produzione, alcune fabbriche hanno studiato l'uso del titanio placcato con nichel. Questo può poi essere gestito mediante tecniche di saldatura tradizionali.
In generale, i telai in puro titanio sono contrassegnati con100% TITANIOOTITANIO PUROsulle aste o sulle lenti; Le montature in Beta Titanio sono contrassegnate con BetaTitanio o Beta Titanio, con lievi differenze nello stile di scrittura dei diversi produttori.
Vari tipi di montature per occhiali in titanio furono sviluppate e iniziarono la produzione in serie all'inizio degli anni '90 in paesi stranieri e prima del 1998 le montature per occhiali in titanio occupavano oltre il 60% del mercato giapponese. Le montature per occhiali in titanio appartengono ai beni di consumo di fascia media e alta. Negli ultimi anni, con il miglioramento del tenore di vita della nostra gente, la domanda interna di montature per occhiali in titanio si sta espandendo rapidamente e in Cina sono comparsi molti produttori di montature per occhiali in titanio.
